1、由于氣動隔膜泵體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

3、進(jìn)料溫度超過規(guī)定，加速隔膜老化，同時(shí)，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

4、進(jìn)料中含有固體雜質(zhì)，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

5、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時(shí)補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。

6、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、機(jī)組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時(shí)力增大引起破裂。